蒸压陶粒墙板是依据英国标准、香港标准，应用成熟的成组立模工艺技术，再经蒸压釜高温高压湿热蒸养，随后生产制造出尺寸规范，结构密实，表面平整，材料均匀，性能稳定的产品。具有独特优越性，既保持混凝土的各项优越的物理性能，又兼顾陶粒保温、隔热、吸声等特性，非常适合用于当今节能型建筑的建造。
1.蒸压陶粒墙板规格及主要性能
1.1标准板规格尺寸
长（mm）：2400-3200（mm）
宽（mm）：600-610（mm）
厚（mm）：85-180（mm）
板材的标准宽度为 595mm (有效宽度为 600mm)，其他规格尺寸可以根据需要定制生产。
玛纳M07陶粒线-客户陶粒板材实拍
1.2轻质、高强的特性
蒸压陶粒隔墙板容重强度和容重正巧控制在一个非常合理的平衡点上，强度达到10MPa以上，容重控制在1000kg/m³～1350kg/m³ 。墙板在保证比较合理的容重下，墙板的强度高，是作为墙板较大的亮点之一。
1.3优异的防火、保温、隔热性能
蒸压陶粒隔墙板以轻质陶粒作为混凝土骨料，经过相关检验中心检测，墙板阻燃隔热性能达到A1级；优于陶粒内部的多孔结构，其保温隔热性能好。
1.4良好的防水防潮性能
蒸压陶粒隔墙板属于轻质骨料钢筋混凝土产品，板材自身具备防水、防潮性能，可用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区城且墙板不会出现因吸潮而松化、反卤、变形、强度下降等现象。
1.5隔音性能好，可塑性强
蒸压陶粒隔墙板经过测验后，厚度为100mm的墙板隔声量达46dB；因板材内配冷拔钢筋(丝)网架，双面、双向配筋，施工过程中任意开洞、切割、回填，而不影响墙板就够稳定性，且内有贯通圆孔，方便预埋水电管线。
1.6环保、吊挂力强、抗折抗弯
蒸压陶粒隔墙板满足国家绿色环保建材要求，不含任何对人体有害的物质；任何一点都可用锚固螺丝安装橱柜，亦可钉，及外挂大理石，经悬挂测试悬挂300kg，锚固件保持原位，无松动或脱落；采用机械锚固方式分别与结构墙、柱相连接，加上内配有钢筋网架，保证墙体具有良好的整体性，抗震、抗冲击、抗弯折等性能是其他墙体无法相比的。
1.7抗撞击、抗震性好
蒸压陶粒隔墙板经撞击测试，配件无松动、脱离现象，具有较好的抗撞击能力；又由于质量轻，弹性模量低，抗变形抗震性能好。
1.8耐久、抗老化性能好
蒸压陶粒隔墙板由轻骨料混凝土配钢筋制成，与现浇混凝土框架结构相同，故而对外界气候、温度和湿度变化的反应与结构主体完全同步，使用寿命长。
2.蒸压陶粒墙板生产线厂房配置
3.蒸压陶粒墙板生产线各设备介绍
3.1成组立模——用于板材成型，一次成型12块板，能与其他组合设备精准定位；采用不漏浆技术，模腔成型精密度高；可实现在固定工位液压开模/合模，含机械行走机构，实现无线遥控控制。
3.2布料机——采用螺旋搅叶和振动器辅助落料，确保料浆精准平稳落料，上料口宽大，进料方便，清洗也方便。
3.3上成型机——采用玛纳研发的上成型机，用它的成型模条压住上成型面，使产品的第6个面也变成模腔成型，振动下压，确保一次性上抹面成型。
3.4抽芯机——采用玛纳大抽拔力技术，实现大吨位抽芯；采用液压变量泵站系统，实现与立模定位、与芯管对接和分离，完成一次性抽芯/穿芯。
3.5开合模机——在固定位置实现成组立模液压开模/合模（端模、侧模），动作可靠平稳。
3.6推板翻板机构——推板机把成型板材推出的同时对模腔进行清理，推出墙板到翻板机，进行180度翻转，之后打包，转运到成品堆场。
3.7摆渡车——实现立模的轨道工位转换，实现立模机区间摆渡，匀加速变频行走，通过液压系统与相关轨道精准定位，采用无线遥控控制。
4.蒸压陶粒墙板生产线工艺流程
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